截至12月26月，河南油田采油二厂应用两项创新技术改造后的抽稠泵，在6口不同黏度的稠油井上正常生产134天，比之前检泵周期延长了92天，且没有发生因为泵漏、进沙需要检泵的现象，一次下井泵合格率达到100％，取得了“脱胎换骨”的效果。

抽稠泵是采油二厂开采稠油的主要工具。高含砂、高含水、高温蒸气稠油开采造成抽稠泵凡尔球与凡尔座密封不严而泵漏失，无法正常抽吸，平均免修期越来越短，有的油井甚至不到30天就需要检泵，严重影响油田开发综合经济效益的提高。为此，该厂科技人员实施了两项技术创新，一是把凡尔座密封斜面加宽，消除凡尔球撞击密封斜面棱边的可能，增大凡尔球与凡尔座密封截面积；二是给凡尔罩内壁增加导向筋，扶正凡尔球在凡尔罩内做轴向运动。从今年8月开始，他们在6口不同黏度的稠油井上试验，取得了良好效果。

目前，该厂已陆续对450台在废料堆里的稠油泵进行改造，节约材料购置资金350多万元。据悉，两项技术创新已经申报了国家专利。